热固性树脂增韧剂专用料
非结晶PAEK材料相对于结晶性的PAEK来说有着尺寸稳定性好，加工工艺多样化，均匀性好，透明度高，产品一致性强，配方可调，针对性开发潜力强的特点。
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产品描述
用以聚芳醚酮增韧环氧体系相，提升其冲击韧性
♦ 随着PAEK质量分数的增加，共混体系中热固性颗粒的直径减小,当PAEK质量分数由23.1%增加到33.3%，热固性颗粒的粒子直径由1.59 um减小到0.99 um，相尺寸的0.95置信区间也是由宽变窄。
♦ 随着PAEK质量分数的增加,树脂浇铸体的冲击韧性( ak）值则先增加到28.O6kJ/m2 ( 28.6%)然后再减小。
用聚芳醚酮树脂改性环氧树脂后，对其玻璃化转变温度有明显提升
♦ 实验结果表明:随着酚酞基聚芳醚酮用量的增加，改性树脂的玻璃化转变温度先增高后降低,当酚酞基聚芳醚酮用量为15phr时,改性树脂的玻璃化转变温度最高，达到193℃。
以改性聚芳醚酮(PAEK)为增韧剂对环氧树脂进行改性，提高其冲击强度
♦ 以改性聚芳醚酮(PAEK)为增韧剂对环氧树脂进行改性。随PAEK用量增加。PAEK/EPOXY共混体系主体呈现为海岛–双连续相-相反转逐步过渡微观结构,这影响了共混树脂体系的冲击裂纹扩展模式，从而使得冲击性能上升。
用聚芳醚酮树脂改性环氧树脂后，对其韧性有明显提升
♦ 当改性树脂的断裂韧性Kc最高，达2.94MPa - m1/2，冲击强度达到了31.83kJ/m2，均比增韧前提高了180%;拉伸强度达到了80.67MPa。
改性树脂的粘接力学性能得到较大提高，常温剪切强度和200℃剪切强度分别为31.27MPa和20.48MPa。
作为主增韧剂与环氧树脂混合制作EP结构胶膜，提高其耐热性、耐久性、粘结性
♦ 研究结果表明:当w (PEK-C)=45%~50%、w（环氧基丁睛橡胶）=12%(均相对于EP结构胶膜质量而言)时,EP结构胶膜的玻璃化转变温度（Tg)为179.8 ℃、滚简剥离强度为123.60 N · mm/mm，并且其粘接性能、耐热性和耐久性俱佳。
以聚芳醚酮(PAEK)为增韧剂对航空树脂进行“离位”增韧，大幅提高其韧性
♦ “离位”增韧不改变树脂基体的整体，并且可以集成在复合材料层压板的制备过程中，因此，“离位”增韧技术不仅可应用于新复合材料的研制。也可应用于传统复合材料的改性升级，大幅度提高复合材料的冲击损伤阻抗和容限而不受材料化学结构的限制，以一种低成本的方式推进新材料技术的应用，还可强化弱结构，在需要特别增韧的开孔、边缘等弱结构部位,利用更多的增韧组分进行局部增韧强化处理。
耐高温:
Tg在220℃-338℃之间可调
优异的力学性能:拉伸强度大于100MPa,拉伸模量2-3.5GPa
耐化学性超强
电绝缘性、耐水解性、耐磨性、电气性优异
具有自润滑性
可溶解于强极性溶剂中，例如:DMF、DMAc、氯仿等同时也溶解于环氧树脂、异氰酸酯、双马来酰胺树脂等热固性树脂
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